آماده سازی سطوح فلزی جهت رنگ آمیزی سازه جرثقیل سقفی و تجهیزات کنترل کیفی آن
با توجه به فراگیری و فراوانی سازه های فلزی و عزم فروشندگان جهت پوشش دهی منافع خریداران و لزوم ازدیاد طول عمر تاسیسات فلزی باعث پیدایش فن آوری های نوین در رنگ آمیزی جرثقیل شده تا جائیکه بازرس رنگ به تنهائی قادر به کنترل تمامی ابعاد کیفی رنگ نمی باشد و می بایست بازرسان از گرایش های تخصصی مختلف جهت کنترل تمامی ابعاد آن وارد صحنه گردند.
البته کنترل رنگ برپایه اصول و مبانی تدوین شده ای می باشد که در صورت تسلط بر آن ، بازرسی به بهترین نحو صورت خواهد پذیرفت. در این زمینه نگاشته شده و امید است بتواند اندکی به انجام هر چه بهتر اجرا شدن و بالا بردن کیفیت عملیات فوق جهت افزایش طول عمر و کارآیی ساز ههای فلزی کمک مؤثری داشته باشد. سنگ بنای یک رنگ آمیزی مطلوب آماده سازی مناسب سطح جهت رنگ آمیزی می باشد زنگ زدائی از سطح فلز و همچنین سایر آلودگیها از قبیل چربی ، گریس و روغن و گرد و غبار قبل از رنگ آمیزی دارای اهمیت بسیاری است. کیفیت رنگ مصرفی و روش اجرا درگرو آماده سازی خوب سطح می باشد.
اهم روشهای آماده سازی جهت رنگ آمیزی جرثقیل عبارتند از:
- تمیز کردن سطح با فرجه سیمی و پارچه
- تمیز کردن سطح به روش غوطه وری فلز در ماده شیمیائی حلال چربی
- تمیز کردن سطح به روش پرتاب ماسه با اندازه استاندارد ماسه کوچکتر از ۳ میایمتربه کمک هوای فشرده (سند بلاست)
- تمیز کردن سطح به روش پرتاب ساجمه های فلزی با هوای فشرده (شات بلاست)
آماده سازی سطح به روش پرتاب ماسه سیلیسی با هوای فشرده رایج ترین روش برای پاکسازی جهت رنگ آمیزی اپوکسی میباشد که علاوه بر پاکسازی سطح فلز از آلودگیها باعث ایجاد خلل و فرج در سطح می گردد که این امر موجب چسبندگی بهتر لایه اولیه یا پرایمر به سطح فلز می گردد.
نمونه دستگاه پرتابل سند بلاست و نازل پاشش
البته نازل پاشش ماسه می بایست با سطح کار زاویه تقریبی ۴۵ درجه داشته باشد تا هم از شکستگی ماسه بدلیل پاشش عمودی جلوگیری شود و هم زبری لازم که حداقل ۲۵ میکرون می باشد بدست آید که در صورت وجود زاویه نازل کوچکتر از ۴۵ درجه زبری لازم بدست نخواهد آمد. زبری سطح با دستگاههای زبری سنج متفاوت اندازه گیری می شود.
در شکل زیر نمونه ابزار زبری سنج دیجیتال و کیفی- بصری ملاحظه می گردد.
نمونه زبری سنجهای دیجیتال
نمونه دیسکهای مقایسه سطح (زبری سنج) بروش کیفی و بصری
در بعضی موارد لازم است قبل از سند بلاست ،چربی های زیاد با پارچه آغشته به تینر پاک گردیده و توسط هوای فشرده ، تمیز و بدون گرد و غبار شود.این روش باید در هوای خشک و با ماسه خشک انجام شود زیرا هوا و یا ماسه مرطوب باعث زنگ زدن سطح بلافاصله پس از سند بلاست می شود.فاصله زمانی مطلوب پس از سند بلاست تا شروع رنگ آمیزی جرثقیل حداکثر ۴ ساعت می باشد.